چرا مته شما همیشه ناپایدار است؟

1. جزئیات کنترلمته
انتخاب میله های مناسب و کیفیت سوراخ ها از طراحی فرآیند شروع شده است.اگر خروجی بیش از حد بزرگ باشد، دقت، صافی و متمرکز بودن سوراخ را قربانی می کند.ضخامت هسته مناسب در نوک مته برای حفظ پایداری زمانی که مته با مواد پردازش شده درگیر است، بسیار مهم است، تا از بزرگ شدن و جابجایی مته که می تواند باعث بزرگ شدن بیش از حد سوراخ شود یا بر روی آن تأثیر بگذارد، بسیار مهم است. صراط مستقیم

هنگامی که الزامات کیفی شامل بهبود تحمل و پرداخت سطحی است، تغییر از تک لیگامنت به دو رباط در مته ها می تواند مفید باشد.

این لبه‌ها با ایجاد چهار نقطه تماس در سوراخ، مته را تثبیت می‌کنند و یک اثر صیقل‌دهنده ایجاد می‌کنند تا پایان بسیار خوبی از خود به جای بگذارند.رباط‌های دوتایی همچنین می‌توانند به عنوان راهنمای حرکت مته به سمت جلو در یک خط مستقیم، به خصوص در سوراخ‌های عمیق عمل کنند.این می تواند از بزرگ شدن و تکان خوردن مته جلوگیری کند و در نتیجه یک سوراخ نسبتا دایره ای ایجاد کند.

اگرچه یک مته رباط دوتایی سطح خوبی را در مواد تراشه کوتاه ایجاد می کند، توصیه می شود زمانی که این ماده تراشه های در حال رشد را تولید می کند از مته تک رباطی استفاده کنید.برای مواد تراشه بلند مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، مته های تک رباطی انتخاب ارجح هستند.استفاده از مته از جنس استنلس استیل دو رباطی می تواند باعث ورود تراشه ها به نقطه تماس بین مته و مواد شود.

کنترل خروجی یکی دیگر از جنبه های کلیدی کیفیت سوراخ است.پرش بیش از حد می تواند باعث بزرگتر شدن دیافراگم پردازش شده شود و با افزایش سرعت مته و چرخش باعث ایجاد سوراخ های بزرگتر و بزرگتر دریل می شود.

مته های بلند می توانند منجر به استحکام و لرزش ضعیف شوند.این ارتعاشات، به خصوص آنهایی که با یک مته کوچک به سختی دیده می شوند، می توانند باعث شکستن مته و ایجاد تیغه شکسته بر روی سطح سوراخ داخلی شوند.
2. کنترل سیال برش

مدیریت صحیح مایع خنک کننده، از جمله حفظ غلظت، فیلتراسیون و فشار بهینه خنک کننده، در کاربردهای حفاری بسیار مهم است.

غلظت مناسب مایع خنک‌کننده، روان‌کاری را افزایش می‌دهد در حالی که گرما را از لبه برشی مته می‌گیرد.فیلتر کردن می تواند آلاینده های فلزی و سایر مواد را حذف کند، در نتیجه عملکرد حفاری را بهبود می بخشد و از مشکلاتی مانند مسدود شدن سوراخ مایع خنک کننده در مته های با قطر کوچک جلوگیری می کند.

جلوگیری از ورود تراشه ها به دیوار بین مته و مواد پردازش شده برای کیفیت سوراخ بسیار مهم است.شکل و رنگ این تراشه ها می تواند به اپراتور کمک کند تا از خوب یا بد بودن سوراخ های ایجاد شده توسط مته مطلع شود.