شش دلیل برای شکستن شیر آب

1. اندازه بهینه پایین سوراخ را انتخاب کنید
این مهم ترین یادآوری است.ضربه زدن به سوراخ پایین با یک ضربه به اندازه سوراخ پایین نیاز دارد.به طور کلی، محدوده مربوط به اندازه سوراخ پایین در نمونه ارائه شده است.لطفا توجه داشته باشید که این محدوده است.مهم است که بدانیم هیچ اندازه شیر و مته تکی وجود ندارد.اندازه مته های مختلف باعث ایجاد درصد رزوه متفاوت می شود.

نکته کلیدی این است که استحکام 100٪ رزوه تنها 5٪ بیشتر از 75٪ استحکام نخ است، اما به گشتاور سه برابری نیاز دارد.بنابراین، برای سوراخ های رزوه ای کمی کوچکتر، اگر گشتاور خیلی زیاد باشد، به راحتی می توان شیر آب را شکست، بنابراین خرید شیر دست دوم توصیه نمی شود.
از آنجایی که شیر استفاده شده قبلاً در برابر گشتاور نامشخص مقاومت کرده است، اطمینان از دقت ماشینکاری به دلیل اقدامات کنترل کیفیت مختلف دشوار است.توصیه می شود نه تنها هزینه استفاده از یک ابزار را در نظر بگیرید، بلکه هزینه جامع را نیز در نظر بگیرید.

اندازه مته توصیه شده تقریباً همیشه 75٪ رزوه است.این قدرت زیادی را فراهم می کند، اما همچنین وارد مناطقی با گشتاور بیش از حد می شود.

2. استفاده کنیدشیر شکل گیریتا حد امکان
آنها براده های آهن تولید نمی کنند، بلکه به مواد پردازش می شوند و به شکل اکسترود می شوند.شایع ترین دلیل شیرها مسدود شدن آنها توسط تراشه های خود است که به صورت شیرهای اکستروژن غیرممکن است.شیر اکستروژن همچنین دارای سطح مقطع بزرگ تری است، بنابراین خود شیر از شیر برش قوی تر است.
Forming Taps دو اشکال دارد.اولا، اکستروژن شیر را نمی توان برای مواد سخت استفاده کرد.مواد پردازش شده شما می تواند به سختی 36 HRC دست یابد.این خیلی بیشتر از چیزی است که تصور می کنید، اما باید موادی وجود داشته باشند که اکسترود شده باشند.ثانیاً، برخی از صنایع اجازه اکستروژن شیرها را نمی دهند، زیرا این فرآیند ممکن است فضای خالی ایجاد کند و آلاینده ها را روی رزوه ها به دام بیندازد.ضربه زدن با فشار نیز می تواند باعث افزایش فشار روی نخ شود.

3. فرز نخیرا می توان در نظر گرفت

برای برخی از موادی که ماشین کاری آنها دشوار است یا قطعات با ارزش افزوده بالا، همیشه به جای ضربه زدن، آسیاب رزوه ای را در نظر بگیرید.

طول عمر آسیاب های رزوه ای بیشتر از شیرآلات است، اگرچه سرعت برش آسیاب های رزوه ای کندتر است.می‌توانید به انتهای سوراخ کور نخ بزنید و یک فرز نخی می‌تواند اندازه‌های مختلفی از نخ‌ها را پردازش کند.بعلاوه می توان از فرزهای رزوه ای با مواد سخت تر از شیر استفاده کرد.
برای مواد بیش از 50 HRC، فرز رزوه ای ممکن است تنها گزینه باشد.در نهایت اگر تصادفاً فرز رزوه ای را بشکنید، سوراخ کوچکتری نسبت به قطعه تراش داده شده خواهد داشت، بنابراین مانند یک شیر در قطعه نمی شکند، حتی اگر با دستکاری خوب بریده شود.

4. استفاده از روان کننده های مخصوص ضربه زدن را در نظر بگیرید
بیشتر خنک کننده های ماشین، به ویژه خنک کننده های محلول در آب، برای ضربه زدن مناسب نیستند، زیرا روانکاری روغن نسبتاً بهتر از آب است.

اگر با مشکل پردازش مواجه شدید، لطفاً از روان کننده مخصوص ضربه زدن استفاده کنید.آن را در کنار ماشین ابزار قرار دهید، ظرفی بردارید تا آن را پر کنید و کد G را طوری برنامه ریزی کنید که شیر به طور خودکار در فنجان غوطه ور شود.از طرف دیگر، می توانید شیرهای پوششی را امتحان کنید تا روغن کاری را از طریق پوشش افزایش دهید.
5. از دسته ابزار ضربه زدن درست استفاده کنید (فقط توصیه می شود)

ابتدا از یک قفل برای قفل کردن دسته مربعی داخل دسته ابزار ضربه زدن استفاده کنید تا در دسته ابزار نچرخد.از آنجایی که ضربه زدن به گشتاور زیادی نیاز دارد، داشتن قفل صحیح روی دسته ابزار برای ضربه زدن به روغن مفید است.برای رسیدن به این هدف می توانید از چاک تپ یا چاک مخصوص ER استفاده کنید.

ثانیا، حتی اگر دستگاه شما از ضربه زدن سخت پشتیبانی می کند، دستگیره های ابزار شناور را در نظر بگیرید.دستگیره‌های ابزار شناور در غیاب ضربه محکم ضروری هستند، اما حتی در بیشتر موقعیت‌های ضربه محکم، می‌توانند عمر ضربه زدن را افزایش دهند.این به این دلیل است که ماشین ابزار با شتاب دوک و شفت محدود می شود و نمی تواند شیر را با نخ در حال پردازش هماهنگ کند.همیشه مقداری نیروی محوری در حال هل دادن یا کشیدن وجود دارد.دسته های ابزار شناور می توانند استرس ناشی از عدم هماهنگی را کاهش دهند.

6. استفاده کنیدشیرهای فلوت دار مارپیچیدر سناریوهای مناسب

اگر سوراخ‌های کور را پردازش می‌کنید، ناتوانی در برداشتن تراشه‌ها ممکن است شایع‌ترین علت شکستگی شیر باشد.به همین دلیل است که ما از شیرهای اسپیرال فلوت شده استفاده می کنیم.براده های آهن را به سمت بالا تخلیه کردند.لطفاً توجه داشته باشید که شیرهای شیار مارپیچی به اندازه شیرهای نوک معمولی در برابر ضربه مقاوم نیستند و برای ماشینکاری با سوراخ کور توصیه می شوند.