در فرآیند ماشینکاری، اغلب استفاده از ابزارهای استاندارد برای ماشین کاری دشوار است، بنابراین ساخت ابزارهای غیر استاندارد برای ماشین کاری بسیار مهم است.
استفاده از ابزارهای غیر استاندارد در برش فلز اغلب در فرز دیده می شود، بنابراین این مقاله عمدتاً ساخت ابزارهای غیر استاندارد در فرز را معرفی می کند.
از آنجایی که تولید ابزار استاندارد با هدف برش قطعات فلزی معمولی یا قطعات غیرفلزی با سطح وسیعی انجام می‌شود، زمانی که سختی قطعه کار به دلیل گرمای بیش از حد افزایش می‌یابد یا قطعه کار از جنس استنلس استیل است، بسیار زیاد است. چسبیدن به ابزار آسان است، و همچنین مواردی وجود دارد که هندسه سطح قطعه کار بسیار پیچیده است، یا سطح ماشینکاری شده نیاز به زبری بالایی دارد، ابزار استاندارد نمی تواند نیازهای پردازش را برآورده کند.بنابراین در فرآیند ماشینکاری، لازم است طراحی هدفمندی برای مواد ابزار، شکل هندسی لبه، زاویه هندسی و ... انجام شود که به دو دسته سفارشی سازی خاص و غیر قابل تقسیم می باشد. سفارشی سازی ویژه
I. ابزارهای غیر سفارشی عمدتاً مشکلات زیر را حل می کنند: اندازه، زبری سطح، کارایی و هزینه
(1).مشکل سایز
شما می توانید یک ابزار استاندارد با اندازه ای مشابه اندازه مورد نیاز را انتخاب کنید که با تغییر سنگ زنی حل می شود، اما دو نکته لازم به ذکر است:
1. تفاوت اندازه نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً بیش از 2 میلی متر نباشد، زیرا اگر تفاوت اندازه خیلی زیاد باشد، باعث می شود شکل شیار ابزار تغییر کند و مستقیماً بر فضای تراشه و زاویه هندسی تأثیر بگذارد.
2. اگر فرز انتهایی با سوراخ لبه را بتوان روی ماشین ابزار معمولی آسیاب کرد، هزینه کمتر است.اگر فرز کلید بدون سوراخ لبه را نمی توان روی ماشین ابزار معمولی آسیاب کرد، باید آن را بر روی ماشین ابزار مخصوص اتصال پنج محوره آسیاب کرد و هزینه آن بیشتر خواهد بود.
(2).زبری سطح.
این را می توان با تغییر زاویه هندسی لبه به دست آورد.به عنوان مثال، افزایش درجه زوایای جلو و عقب به طور قابل توجهی زبری سطح قطعه کار را بهبود می بخشد.با این حال، اگر ماشین ابزار کاربر به اندازه کافی سفت و سخت نباشد، ممکن است که لبه‌ی کند بتواند زبری سطح را بهبود بخشد.این جنبه بسیار پیچیده است و تنها پس از تجزیه و تحلیل سایت پردازش می توان نتیجه گرفت.
(3).مسائل مربوط به کارایی و هزینه
به طور کلی، ابزارهای غیر استاندارد می توانند چندین فرآیند را در یک ابزار ترکیب کنند که می تواند در زمان تغییر ابزار و زمان پردازش صرفه جویی کند و کارایی خروجی را تا حد زیادی بهبود بخشد!به خصوص برای قطعات و محصولات پردازش شده در دسته ها، هزینه صرفه جویی شده به مراتب بیشتر از هزینه خود ابزار است.
II ابزارهایی که نیاز به سفارشی سازی دارند عمدتاً برای حل سه مشکل هستند: شکل خاص، استحکام و سختی ویژه، و الزامات ویژه نگهداری تراشه و حذف تراشه.
(1).قطعه کار مورد پردازش دارای الزامات شکل خاصی است.
به عنوان مثال، ابزار مورد نیاز برای ماشینکاری را طولانی کنید، دندانه انتهایی را برعکس R اضافه کنید، یا الزامات زاویه مخروطی خاص، الزامات ساختار دسته، کنترل ابعاد طول لبه و غیره را داشته باشید. اگر شرایط شکل این نوع ابزار خیلی پیچیده نباشد، هنوز به راحتی قابل حل استتنها چیزی که باید به آن توجه کرد این است که پردازش ابزارهای غیر استاندارد نسبتاً دشوار است.بنابراین، اگر کاربر بتواند الزامات پردازش را برآورده کند، نباید بیش از حد به دنبال دقت بالا باشد.زیرا دقت بالا به خودی خود به معنای هزینه بالا و ریسک بالا است که باعث اتلاف غیر ضروری ظرفیت و هزینه تولید می شود.تهيه كننده.
(2)قطعه کار پردازش شده دارای استحکام و سختی خاصی است.
اگر قطعه کار بیش از حد گرم شود، استحکام و سختی زیاد است، و مواد عمومی ابزار را نمی توان برش داد، یا چسبندگی ابزار شدید است، که نیاز به الزامات خاصی برای مواد ابزار دارد.راه حل کلی این است که مواد ابزار درجه بالا را انتخاب کنید، مانند ابزارهای فولادی پرسرعت حاوی کبالت با سختی بالا برای برش مواد قطعه کار خاموش شده و حرارت داده شده، و ابزار کاربید سیمانی با کیفیت بالا را می توان برای پردازش مواد با سختی بالا استفاده کرد. و حتی می توان به جای آسیاب از آسیاب استفاده کرد.البته موارد خاصی هم وجود دارد.به عنوان مثال هنگام پردازش قطعات آلومینیومی نوعی ابزار به نام ابزار فوق سخت در بازار وجود دارد که لزوما مناسب نیست.اگرچه قطعات آلومینیومی به طور کلی نرم هستند و می توان گفت که پردازش آنها آسان است، مواد مورد استفاده برای ابزار فوق سخت در واقع یک فولاد پرسرعت آلومینیومی است.این ماده در واقع سخت تر از فولاد معمولی با سرعت بالا است، اما در هنگام پردازش قطعات آلومینیومی باعث ایجاد میل ترکیبی بین عناصر آلومینیومی می شود، و سایش ابزار را بدتر می کند.در این زمان، اگر می خواهید راندمان بالایی داشته باشید، می توانید به جای آن فولاد کبالتی پرسرعت را انتخاب کنید.
3. قطعه کار مورد پردازش دارای الزامات خاصی برای نگهداری براده و براده برداری است.
در این زمان باید تعداد کمتری دندان و شیار نگهدارنده تراشه عمیق‌تر انتخاب شود، اما این طرح فقط برای موادی مانند آلیاژ آلومینیوم قابل استفاده است که پردازش آسان‌تری دارند.مشکلات زیادی در پردازش وجود دارد
طراحی و پردازش ابزارهای غیر استاندارد: شکل هندسی ابزار نسبتاً پیچیده است و ابزار در طول عملیات حرارتی مستعد خم شدن، تغییر شکل یا تمرکز تنش موضعی است.بنابراین باید توجه داشت که در حین طراحی از قطعات مستعد تمرکز تنش پرهیز شود و برای قطعات با تغییرات قطر زیاد، انتقال اریب یا طرح پله اضافه شود.اگر قطعه ای باریک با طول و قطر زیاد است، باید هر بار که در فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و صاف می شود، بررسی و صاف شود تا تغییر شکل و خروج آن کنترل شود.مواد این ابزار شکننده است، به خصوص آلیاژ سخت، که باعث می شود ابزار در هنگام مواجهه با لرزش زیاد یا گشتاور پردازشی در فرآیند شکسته شود.این معمولاً در فرآیند استفاده از ابزارهای معمولی آسیب زیادی وارد نمی کند، زیرا ابزار در صورت شکستگی قابل تعویض است، اما در فرآیند استفاده از ابزارهای غیراستاندارد، امکان تعویض کم است، بنابراین به محض اینکه ابزار شکسته شود، یک سری مشکلات مانند تاخیر در تحویل، ضررهای زیادی را به کاربر وارد می کند.
تمام موارد فوق در جهت خود ابزار است.در واقع، ساخت ابزارهای غیر استاندارد چندان ساده نیست.این یک پروژه سیستماتیک است.تجربه بخش طراحی تولید کننده و درک شرایط پردازش کاربر بر طراحی و تولید ابزارهای غیر استاندارد تأثیر می گذارد.روش های پردازش و تشخیص بخش تولید تولید کننده بر دقت و زاویه هندسی ابزارهای غیر استاندارد تأثیر می گذارد.مراجعات مکرر، جمع آوری داده ها و اطلاعات واحد فروش تولیدکننده نیز بر بهبود ابزارهای غیر استاندارد تاثیرگذار خواهد بود که نقش تعیین کننده ای در موفقیت کاربر در استفاده از ابزارهای غیر استاندارد خواهد داشت.ابزار غیر استاندارد ابزار خاصی است که با توجه به نیازهای خاص تولید می شود.انتخاب یک تولید کننده با تجربه غنی باعث صرفه جویی در زمان و انرژی زیادی برای کاربر می شود.
زمان ارسال: فوریه 23-2023