head_banner

سنگ زنی مجدد ابزار و پوشش مجدد

ابزار یکی از قطعات مهم در ماشین‌کاری ماشین‌ابزار است.با پیشرفت علم و فناوری، این ابزار از ابزار آلیاژی اصلی به رایج ترین ابزار روکش دار تبدیل شده است.سنگ زنی و پوشش مجدد کاربید سیمانی و ابزار فولادی پرسرعت فرآیندهای رایج در حال حاضر هستند.اگرچه قیمت سنگ زنی مجدد یا پوشش مجدد ابزار تنها بخش کوچکی از هزینه ساخت ابزارهای جدید است، اما می تواند عمر ابزار را افزایش داده و هزینه ساخت را کاهش دهد.فرآیند سنگ زنی مجدد یک روش درمانی معمولی برای ابزارهای خاص یا ابزارهای گران قیمت است.ابزارهایی که می توانند مجدداً آسیاب شوند یا مجدداً پوشش داده شوند عبارتند از مته ها، فرزها، اجاق گازها و ابزارهای شکل دهی.

سنگ زنی و پوشش مجدد ابزار - 1 (1)

سنگ زنی مجدد ابزار
در فرآیند سنگ زنی مجدد مته یا فرز، لازم است لبه برش را آسیاب کرد تا پوشش اصلی از بین برود، بنابراین چرخ آسیاب مورد استفاده باید دارای سختی کافی باشد.پیش پردازش لبه برش با سنگ زنی مجدد بسیار مهم است.نه تنها باید اطمینان حاصل شود که شکل هندسی لبه برش اصلی را می توان به طور کامل و با دقت پس از سنگ زنی مجدد ابزار حفظ کرد، بلکه همچنین مستلزم آن است که ابزار روکش شده PVD برای سنگ زنی مجدد "ایمن" باشد.بنابراین، لازم است از فرآیند سنگ زنی غیر منطقی (مانند سنگ زنی خشن یا آسیاب خشک، که در آن سطح ابزار به دلیل دمای بالا آسیب دیده است) خودداری شود.

برداشتن پوشش
قبل از پوشش مجدد ابزار، تمام پوشش های اصلی را می توان با روش های شیمیایی پاک کرد.روش حذف شیمیایی اغلب برای ابزارهای پیچیده (مانند اجاق گاز و سوهان)، یا ابزارهایی با چندین پوشش مجدد و ابزارهایی با مشکلات ناشی از ضخامت پوشش استفاده می شود.روش حذف شیمیایی پوشش معمولاً محدود به ابزارهای فولادی با سرعت بالا است، زیرا این روش به بستر کاربید سیمانی آسیب می رساند: روش حذف شیمیایی پوشش، کبالت را از بستر کاربید سیمانی فیلتر می کند و در نتیجه تخلخل سطحی را ایجاد می کند. بستر، تشکیل منافذ و دشواری پوشش مجدد.

سنگ زنی مجدد ابزار و پوشش مجدد-1 (2)

"روش حذف شیمیایی برای حذف خوردگی پوشش های سخت روی فولاد پرسرعت ترجیح داده می شود."از آنجایی که ماتریس کاربید سیمانی حاوی اجزای شیمیایی مشابه اجزای پوشش است، حلال حذف مواد شیمیایی بیشتر از ماتریس فولادی با سرعت بالا به ماتریس کاربید سیمانی آسیب می رساند.

علاوه بر این، برخی از روش های شیمیایی ثبت شده مناسب برای حذف پوشش PVD وجود دارد.در این روش‌های شیمیایی، بین محلول حذف پوشش و ماتریس کاربید سیمانی تنها واکنش شیمیایی خفیفی وجود دارد، اما این روش‌ها در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفته‌اند.علاوه بر این، روش های دیگری نیز برای تمیز کردن پوشش وجود دارد، مانند پردازش لیزر، انفجار ساینده و غیره. روش حذف شیمیایی رایج ترین روش است، زیرا می تواند یکنواختی خوبی برای حذف پوشش سطح ایجاد کند.
در حال حاضر، فرآیند معمولی پوشش مجدد، حذف پوشش اصلی ابزار از طریق فرآیند سنگ زنی مجدد است.

صرفه جویی در پوشش مجدد
رایج ترین پوشش های ابزار عبارتند از TiN، TiC و TiAlN.سایر پوشش های نیتروژن/کاربید فوق سخت نیز اعمال شده اند، اما چندان رایج نیستند.ابزارهای پوشش داده شده با الماس PVD نیز می توانند دوباره آسیاب شوند و دوباره روکش شوند.در طول فرآیند پوشش مجدد، ابزار باید "محافظت" شود تا از آسیب به سطح بحرانی جلوگیری شود.
معمولاً چنین است: پس از خرید ابزارهای بدون روکش، کاربران می‌توانند آن‌ها را در مواقعی که نیاز به آسیاب مجدد دارند، روکش کنند، یا پوشش‌های مختلفی را روی ابزارهای جدید یا ابزارهای زمین‌کاری اعمال کنند.

سنگ زنی مجدد ابزار و پوشش مجدد-1 (3)

محدودیت پوشش مجدد
همانطور که یک ابزار را می توان بارها دوباره آسیاب کرد، لبه برش ابزار را نیز می توان چندین بار روکش کرد.کلید بهبود عملکرد ابزار، به دست آوردن پوششی با چسبندگی خوب بر روی سطح ابزاری است که دوباره آسیاب شده است.
به جز لبه برش، بسته به نوع ابزار و پارامترهای برش مورد استفاده در ماشینکاری، ممکن است بقیه سطح ابزار در طول هر سنگ زنی ابزار نیازی به پوشش یا پوشش مجدد نداشته باشد.هاب ها و براچ ها ابزاری هستند که در هنگام پوشش مجدد باید تمام پوشش اصلی را از بین ببرند، در غیر این صورت عملکرد ابزار کاهش می یابد.قبل از اینکه مشکل چسبندگی ناشی از تنش برجسته شود، ابزار را می توان چند بار بدون برداشتن پوشش قدیمی دوباره پوشش داد.اگرچه پوشش PVD دارای تنش فشاری پسماند است که برای برش فلز مفید است، این فشار با افزایش ضخامت پوشش افزایش می‌یابد و پوشش پس از تجاوز از حد ثابت شروع به لایه‌پوش شدن می‌کند.هنگام پوشش مجدد بدون برداشتن پوشش قدیمی، ضخامتی به قطر بیرونی ابزار اضافه می شود.برای مته، به این معنی است که قطر سوراخ بزرگتر می شود.بنابراین، لازم است تأثیر ضخامت اضافی پوشش بر روی قطر بیرونی ابزار و همچنین تأثیر این دو بر روی تحمل ابعادی قطر سوراخ ماشینکاری شده در نظر گرفته شود.

یک مته را می توان 5 تا 10 بار بدون برداشتن روکش قدیمی روکش کرد اما پس از آن با خطای جدی مواجه می شود.دنیس کلاین، نایب رئیس Spec Tools، معتقد بود که ضخامت پوشش در محدوده خطای ± 1 میکرومتر مشکلی ایجاد نخواهد کرد.با این حال، زمانی که خطا در محدوده 0.5 تا 0.1 میکرومتر باشد، تأثیر ضخامت پوشش باید در نظر گرفته شود.تا زمانی که ضخامت پوشش مشکلی ایجاد نکند، ابزارهای روکش شده و مجدد ممکن است عملکرد بهتری نسبت به نمونه های اصلی داشته باشند.


زمان ارسال: فوریه-24-2023