همانطور که شناخته شده است، reaming آخرین فرآیند در سیستم سوراخ است.اگر عوامل خاصی بر آن تأثیر بگذارد، این احتمال وجود دارد که محصولات نهایی واجد شرایط فوراً به مواد زائد تبدیل شوند.پس اگر با مشکل مواجه شدیم باید چکار کنیم؟ابزارهای برش OPT برخی از مسائل و اقداماتی را که در کاربرد عملی Reamer به وجود می‌آیند سازماندهی کرده‌اند، به این امید که بتوانید بینش‌هایی را در مقاله به دست آورید.
1. ناهمواری ضعیف سوراخ داخلی
دلیل
1. سرعت برش خیلی زیاد است.
2. انتخاب مایع برش نامناسب است.
3. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است و لبه برش ریمر در همان محیط نیست.
4. کمک هزینه reaming بسیار بزرگ، ناهموار یا بسیار کوچک است، و سطح محلی reaming نیست.
5. انحراف نوسان قسمت برش ریمر از تحمل فراتر می رود، لبه برش تیز نیست و سطح خشن است.
6. لبه برش ریمر خیلی پهن است.
7. برداشتن تراشه ضعیف در طول ریمینگ.
8. سایش بیش از حد ریمر.
9. ریمر کبود شده است و بر روی لبه آن خراش یا بریدگی باقی می ماند.
10. تجمع زباله در لبه برش وجود دارد.
11. با توجه به محدودیت های مواد، آن را برای reamers با زاویه صفر درجه یا منفی مناسب نیست.
اقدامات پاسخگویی
1. سرعت برش را کاهش دهید.
2. سیال برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید.
3. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید و لبه برش را به درستی آسیاب کنید.
4. کمک هزینه reaming را به طور مناسب کاهش دهید.
5. دقت و کیفیت موقعیت سوراخ پایین را قبل از ریمینگ بهبود ببخشید یا کمک هزینه ریمینگ را افزایش دهید.
6. پهنای تسمه تیغه را آسیاب کنید.
7. تعداد دندانه های ریمر را با توجه به شرایط خاص کاهش دهید، فضای شیار نگهدارنده تراشه را افزایش دهید یا از یک ریمر با زاویه شیب تیغه استفاده کنید تا از براده برداری صاف اطمینان حاصل کنید.
8. به طور منظم ریمر را تعویض کنید و ناحیه آسیاب را در حین آسیاب تیغه بردارید.
9. در طول سنگ زنی، استفاده و حمل و نقل ریمر، باید اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از برخورد انجام شود.
10. برای ریمر آسیب دیده، از سنگ روغن ریز برای تعمیر یا تعویض آن استفاده کنید.
2. گرد بودن سوراخ داخلی
دلیل
1. ریمر بیش از حد طولانی است و سفتی ندارد و در نتیجه در حین ریمینگ لرزش ایجاد می شود.
2. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی کوچک است.
3. لبه برش ریمر باریک است.
4. کمک هزینه reaming بیش از حد.
5. بر روی سطح سوراخ داخلی بریدگی ها و سوراخ های متقاطع وجود دارد.
6. در سطح سوراخ سوراخ ها و منافذ شنی وجود دارد.
7. یاتاقان دوک شل است، آستین راهنما وجود ندارد، یا فاصله بین ریمر و آستین راهنما خیلی زیاد است، یا قطعه کار پس از برداشتن به دلیل گیره محکم قطعات کار با دیواره نازک تغییر شکل داده است.
اقدامات پاسخگویی
1. ریمرهایی با صلبیت ناکافی می توانند از ریمرهایی با فاصله دندانه نابرابر استفاده کنند و در نصب ریمر باید از اتصالات صلب برای افزایش زاویه انحراف اصلی استفاده شود.
2. ریمرهای واجد شرایط را انتخاب کنید و تحمل موقعیت سوراخ را در فرآیند پیش پردازش کنترل کنید.استفاده از ریمورهای گام نابرابر و استفاده از آستین های راهنمای بلندتر و دقیق تر.جاهای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید.
3. هنگام استفاده از ریمورهای گام مساوی برای ایجاد سوراخ های دقیق تر، فاصله دوک ماشین ابزار باید تنظیم شود و فاصله مناسب آستین راهنما باید بالاتر باشد یا باید از روش های بستن مناسب برای کاهش نیروی گیره استفاده شود.
3. خط مرکزی مستقیم نیست
دلیل
1. انحراف حفاری قبل از ریمینگ، به خصوص زمانی که دیافراگم کوچک است، به دلیل استحکام ضعیف ریمر نمی تواند خمش اصلی را اصلاح کند.
2. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است.هدایت ضعیف باعث می شود که دستگاه ریمر در حین ریمینگ از جهت منحرف شود.
3. مخروط معکوس قسمت برش خیلی بزرگ است.
4. ریمر در شکاف در سوراخ متناوب جابجا می شود.
5. هنگام باز کردن دستی، نیروی بیش از حد در یک جهت اعمال می شود، که ریمر را مجبور می کند به سمت یک انتها متمایل شود و به 5 درجه عمودی ریمینگ آسیب می رساند.
اقدامات پاسخگویی
1. روند انبساط یا سوراخ کردن سوراخ ها را برای اصلاح سوراخ ها افزایش دهید.
2. زاویه انحراف اصلی را کاهش دهید.
3. ریمر مناسب را تنظیم کنید.
4. ریمر را با یک قسمت هدایت کننده یا یک قسمت برش کشیده جایگزین کنید.
4. افزایش دیافراگم
دلیل
1. ارزش طراحی قطر بیرونی ریمر خیلی بزرگ است یا در لبه برش ریمر سوراخ هایی وجود دارد.
2. سرعت برش خیلی زیاد است.
3. نرخ تغذیه نامناسب یا اجازه ماشینکاری بیش از حد.
4. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است.ریمر خم شده است.
5. یک توده تراشه متصل به لبه برش برش لولا وجود دارد.
6. هنگام سنگ زنی، انحراف نوسان لبه برش لولا از تحمل فراتر می رود.
7. انتخاب سیال برش نامناسب است.
8. هنگام نصب ریمر، سطح دسته مخروطی از لکه های روغن تمیز نشده و یا بر روی سطح مخروط برجستگی و کبودی وجود دارد.
9. دم صاف دسته مخروطی پس از نصب در دوک ماشین ابزار با مخروطی شدن دسته مخروطی تداخل دارد.
10. دوک خم شده است یا یاتاقان های دوک خیلی شل یا آسیب دیده اند.
11. شناور ریمر انعطاف پذیر نیست.
12. هنگامی که محور با قطعه کار و باز کردن دست متفاوت است، نیروی وارد بر هر دو دست ناهموار است و باعث می شود که ریمر به چپ و راست تاب بخورد.
اقدامات پاسخگویی
1. ارزش طراحی قطر بیرونی ریمر خیلی بزرگ است یا در لبه برش ریمر سوراخ هایی وجود دارد.
2. سرعت برش خیلی زیاد است.
3. نرخ تغذیه نامناسب یا اجازه ماشینکاری بیش از حد.
4. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است.ریمر خم شده است.
5. یک توده تراشه متصل به لبه برش برش لولا وجود دارد.
6. هنگام سنگ زنی، انحراف نوسان لبه برش لولا از تحمل فراتر می رود.
7. انتخاب سیال برش نامناسب است.
8. هنگام نصب ریمر، سطح دسته مخروطی از لکه های روغن تمیز نشده و یا بر روی سطح مخروط برجستگی و کبودی وجود دارد.
9. دم صاف دسته مخروطی پس از نصب در دوک ماشین ابزار با مخروطی شدن دسته مخروطی تداخل دارد.
10. دوک خم شده است یا یاتاقان های دوک خیلی شل یا آسیب دیده اند.
11. شناور ریمر انعطاف پذیر نیست.
12. هنگامی که محور با قطعه کار و باز کردن دست متفاوت است، نیروی وارد بر هر دو دست ناهموار است و باعث می شود که ریمر به چپ و راست تاب بخورد.
5. لبه هایی روی سطح سوراخ داخلی وجود دارد
دلیل
1. کمک هزینه reaming بیش از حد.
2. زاویه برش ریمر خیلی بزرگ است.
3. لبه برش ریمر خیلی باریک است.
4. منافذ، سوراخ های شن و ریزش بیش از حد دوک روی سطح قطعه کار وجود دارد.
اقدامات پاسخگویی
1. کمک هزینه برای reaming را کاهش دهید.
2. زاویه پشت قسمت برش را کاهش دهید.
3. پهنای تسمه تیغه را آسیاب کنید.
4. جای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید.
6. دسته شکسته
دلیل
1. ریمر بیش از حد طولانی است و سفتی ندارد و در نتیجه در حین ریمینگ لرزش ایجاد می شود.
2. زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی کوچک است.
3. نوار لبه برش لولای باریک.کمک هزینه بیش از حد reaming.
4. بر روی سطح سوراخ داخلی بریدگی ها و سوراخ های متقاطع وجود دارد.
5. در سطح سوراخ سوراخ ها و منافذ شنی وجود دارد.
6. یاتاقان دوک شل، بدون آستین راهنما، یا فاصله بین ریمر و آستین راهنما خیلی زیاد است یا به دلیل نصب قطعات کار با دیواره نازک است.
7. گیره خیلی سفت است و قطعه کار پس از برداشتن تغییر شکل می دهد.
اقدامات پاسخگویی
1. سرعت برش را کاهش دهید.
2. سیال برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید.
3. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید و لبه برش را به درستی آسیاب کنید.
4. کمک هزینه reaming را به طور مناسب کاهش دهید.
5. دقت و کیفیت موقعیت سوراخ پایین را قبل از ریمینگ بهبود ببخشید یا کمک هزینه ریمینگ را افزایش دهید.
6. پهنای تسمه تیغه را آسیاب کنید.
7. تعداد دندانه های ریمر را با توجه به شرایط خاص کاهش دهید، فضای شیار نگهدارنده تراشه را افزایش دهید یا از یک ریمر با زاویه شیب تیغه استفاده کنید تا از براده برداری صاف اطمینان حاصل کنید.
8. به طور منظم ریمر را تعویض کنید و ناحیه آسیاب را در حین آسیاب تیغه بردارید.
9. در طول سنگ زنی، استفاده و حمل و نقل ریمر، باید اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از برخورد انجام شود.
10. برای ریمر آسیب دیده، از سنگ روغن ریز برای تعمیر یا تعویض آن استفاده کنید.
البته، شما باید یک تامین کننده ابزار عالی داشته باشید.ابزار برش OPT یک تامین کننده با کیفیت بالا و متخصص در تولید انواع استاندارد/غیر استاندارد است ریمر کاربیدوریمر PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. یکی از تولیدکنندگان پیشرو در چین، متخصص در توسعه و تولید کاربیدها و ابزارهای الماس PCD
زمان ارسال: ژوئن-16-2023