با توجه به روش های مختلف پردازش، مته های پیچشی در حال حاضر در بازار به طور کلی به انواع زیر تقسیم می شوند:
1. مته پیچشی نورد
بعد از اینکه فولاد پرسرعت گرم شد و قرمز شد، شکل مته پیچشی به سرعت در یک زمان باز می شود.پس از آن،مته پیچشی فقط نیاز به عملیات حرارتی و عملیات سطحی برای تیز کردن سر قبل از استفاده دارد.
بزرگترین مزیت این فرآیند راندمان تولید بالا و استفاده کامل از مواد خام است.ساختار داخلی بدنه مته فرآوری شده دارای تداوم فیبر است و دانه ها تصفیه می شوند، کاربیدها به طور مساوی توزیع می شوند و سختی قرمز زیاد است.
با این حال، فرآیند نورد نیز دارای عیوب آشکار است، یعنی ترک خوردن بدنه مته بسیار آسان است، یا ترک هایی وجود خواهد داشت که به راحتی قابل تشخیص نیستند و به دلیل اینکه در یک زمان تشکیل می شود، دقت کلی مته وجود دارد. به خصوص بالا نخواهد بود.
در حال حاضر، پیچ و تابهنوز تمرین می کندبه طور کلی این روش پردازش را اتخاذ می کنند، بنابراین مته های چرخشی نورد در بازار تجارت خارجی عمدتاً درجه متوسط و پایین هستند.
2. پشت سنگزنی شیارمته پیچشی
با توجه به این پدیده که نورد به راحتی ترک ایجاد می کند، بیش از 98 درصد ترک ها در مته های پیچشی نورد در محل تلاقی زمین و شیار ایجاد می شود.
با این حال، ابتدا غلتاندن شیار لبه مته روی آسیاب نورد و سپس ساییدن ریز دایره بیرونی روی ماشین ابزار، این مشکل را کاملاً حل می کند.
و از طریق فرآیند سنگ زنی ریز دایره بیرونی، نه تنها می توان مشکل ترک ها را حل کرد، بلکه می توان دقت ماشینکاری مته و دقت خروجی دایره ای شعاعی را نیز بهبود بخشید.
3. کاملا آسیاب شدهمته پیچشی
در حال حاضر، رایج ترین تکنولوژی حفاری پیچشی در جهان، مته های پیچشی همه از چرخ های سنگ زنی از برش مواد گرفته تا سنگ زنی شیار، سنگ زنی پشت، برش لبه و برش زاویه ای ساخته شده اند.
دریل پیچشی کاملاً آسیاب شده و صیقلی ظاهری زیبا و صاف دارد و ابعاد کلیدی آن مانند خروجی شعاعی، ضخامت هسته و افزایش ضخامت هسته به خوبی کنترل شده است و دقت فوق العاده بالایی دارد.
با این حال، در واقع، تا زمانی که فرآیند نورد و سطح عملیات حرارتی برقرار باشد، نورد همچنان از منظر دوام بهتر است.
زمان ارسال: 15 اوت 2023