چگونه می توان افزایش استفاده از ابزارهای PCD را در پردازش آلومینیوم مشاهده کرد؟

در سال های اخیر، ابزارهای برش PCD به طور فزاینده ای در صنایع تبدیلی آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم، مس و برخی از مواد غیر فلزی استفاده شده است.
مزایای ابزار برش PCD در پردازش آلومینیوم چیست و چگونه ابزار برش PCD مناسب را انتخاب کنیم؟

چه هستندابزار برش PCD؟

ابزارهای برش PCD به طور کلی به ابزارهای الماس پلی کریستالی اشاره می کنند.ورق کامپوزیت PCD مورد استفاده از پودر الماس طبیعی یا مصنوعی و بایندرها (حاوی فلزاتی مانند کبالت و نیکل) به نسبت معینی در دمای بالا (1000-2000 ℃) و فشار بالا (50000 تا 100000 اتمسفر) زینتر شده است.این نه تنها دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش PCD است، بلکه از استحکام و چقرمگی خوب کاربید نیز برخوردار است.

پس از پردازش به یک ابزار برش، دارای ویژگی های سختی بالا، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مدول الاستیک بالا و ضریب اصطکاک کم است.

ابزارهای برش OPT یک تامین کننده درج PCD با کیفیت بالا است، ما از شما در تهیه نیازهای سالانه شما با قیمت های رقابتی پشتیبانی می کنیم و کیفیت بالا و طیف گسترده ای از خدمات را ارائه می دهیم.

مزایای درج PCD در پردازش آلومینیوم
(1) سختی ابزارهای PCD می تواند به 8000HV (80-120 برابر کاربیدها) برسد.
و مقاومت سایشی آنها بسیار خوب است.

(2) هدایت حرارتی ابزارهای PCD 700W/MK (1.5-9 برابر کاربیدها) است که به دلیل عملکرد عالی انتقال حرارت آن، عمر ابزار را تا حد زیادی افزایش می دهد.
(3) ضریب اصطکاک ابزارهای PCD به طور کلی فقط 0.1 تا 0.3 است، بسیار کمتر از کاربیدها، که می تواند به طور قابل توجهی نیروی برش را کاهش دهد و عمر ابزار را افزایش دهد.

(4) ابزارهای PCD دارای ضریب کمی انبساط حرارتی، تغییر شکل حرارتی کوچک، دقت ماشینکاری بالا و کیفیت سطح قطعه کار بالا هستند.
(5) سطح ابزارهای برش PCD میل ترکیبی کمی با مواد غیر آهنی و غیر فلزی دارد، بنابراین ایجاد تراشه آسان نیست.

(6) ابزارهای PCD مدول الاستیک بالایی دارند و مستعد شکستگی نیستند.شعاع بلانت لبه برش را می توان بسیار کوچک آسیاب کرد که می تواند تیزی لبه برش را برای مدت طولانی حفظ کند.
بر اساس مزایای فوق، ابزارهای PCD می توانند مواد آلیاژ آلومینیوم را با سرعت بسیار بالا و با عمر ابزار چند هزار تا ده ها هزار قطعه پردازش کنند.به ویژه برای تولید انبوه برش با سرعت بالا و حجم بالا (دیجیتال 3C، صنعت خودرو، زمینه هوافضا)، مانند پردازش پوسته های محصول دیجیتال، پیستون های خودرو، چرخ های خودرو، حلقه های غلتکی و غیره مناسب است.

نحوه انتخاب ابزار برش PCD?

به طور کلی، هرچه اندازه ذرات PCD بزرگتر باشد، مقاومت در برابر سایش ابزار قوی تر است.

معمولاً از PCD ذرات ریز برای ماشینکاری دقیق یا فوق دقیق استفاده می شود، در حالی که ابزارهای PCD ذرات درشت برای ماشینکاری خشن استفاده می شود.

سازندگان ابزار معمولاً استفاده از گریدهای PCD ریز دانه را برای پردازش مواد آلیاژ آلومینیوم بدون سیلیکون و کم سیلیکون و استفاده از گریدهای PCD دانه درشت را برای پردازش مواد آلیاژ آلومینیوم سیلیکون بالا توصیه می کنند.
کیفیت سطح پردازش شده توسط ابزارهای PCD نه تنها به اندازه ذرات ابزار بستگی دارد، بلکه به کیفیت لبه ابزار نیز بستگی دارد، بنابراین کیفیت ابزارهای PCD باید بهتر باشد.

به طور کلی دو روش پردازش معمول برای لبه های ابزار PCD وجود دارد، یکی از طریق برش آهسته سیم است.این روش هزینه پردازش پایینی دارد اما کیفیت لبه ها متوسط ​​است.روش دیگر از طریق پردازش لیزری حاصل می شود که هزینه کمی بالاتر دارد، اما کیفیت لبه برش بسیار بالاتر است (روشی نیز وجود دارد که ابتدا ماشینکاری لیزری خشن و سپس ماشینکاری دقیق آسیاب می شود که کیفیت برش بهتری دارد. حاشیه، غیرمتمرکز).هنوز هم لازم است در هنگام انتخاب توجه بیشتری شود.
به طور کلی، این همه است.سایر جزئیات خاص تر، از جمله پارامترهای هزینه و برش، نیز باید به پارامترهای خاص محصول ارائه شده توسط تولید کنندگان مختلف مراجعه کنند.علاوه بر این، علاوه بر انتخاب معقول هندسه ابزار و پارامترهای برش، پردازش آلومینیوم گاهی اوقات به تامین کنندگان ابزار نیاز دارد تا برای مشکلاتی که در طول استفاده از ابزار با آن مواجه می شوند، راه حل ارائه دهند.