وقتی روی موضوعات ضربه می زنیم، انواع مختلفی از شیرها وجود دارد که می توانید از بین آنها انتخاب کنید.چگونه می توانیم آنها را انتخاب کنیم؟مانند ضربه زدن به فولاد سخت شده، ضربه زدن به چدن یا ضربه زدن به آلومینیوم، چگونه باید انجام دهیم؟
بله، همه آنها برای ضربه زدن به نخ ها استفاده می شوند، اما انتخاب یک شیر آب مناسب مستلزم درک قطعه کار و شرایط کاری شما است، مانند مواد قطعه کار در حال پردازش، اندازه و عمق سوراخ پایین نخ، و اینکه آیا تداخلی وجود دارد یا خیر. تا پردازش شما کارآمدتر و کارآمدتر شود.
طبقه بندی عمدتاً بر اساس ظاهر و ساختار به دو دسته زیر تقسیم می شود:
1.شیر فلوت مستقیم: برای پردازش سوراخ های از طریق و کور استفاده می شود.تراشه های آهن در شیار شیر وجود دارد و کیفیت نخ پردازش شده بالا نیست.بیشتر برای پردازش مواد براده کوتاه مانند چدن خاکستری استفاده می شود.
2.شیر نوک تیز مارپیچ: معمولاً فقط برای سوراخ های عبوری استفاده می شود، با نسبت طول به قطر تا 3D~3.5D، تراشه های آهنی که به سمت پایین تخلیه می شوند، گشتاور برش کم و کیفیت سطح بالای نخ پردازش شده.همچنین به عنوان شیر با زاویه لبه یا شیر نوک نیز شناخته می شود.
هنگام برش، باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های برش نفوذ کرده است، در غیر این صورت ممکن است شکستگی دندان رخ دهد.
3.شیر فلوت مارپیچی: برای پردازش سوراخ کور با عمق سوراخ کمتر یا مساوی سه بعدی استفاده می شود.تراشه های آهن در امتداد شیار مارپیچی تخلیه می شوند و در نتیجه کیفیت سطح بالایی رزوه ایجاد می شود.
شیر مارپیچ 10-20 درجه می تواند عمق نخ را تا 2 بعدی پردازش کند.شیر مارپیچ 28-40 درجه می تواند عمق نخ را تا 3 بعدی پردازش کند.شیر مارپیچی 50 درجه می تواند عمق نخ را تا 3.5 بعدی پردازش کند (شرایط کار ویژه 4 بعدی).
گاهی اوقات (مواد سخت، گام های بزرگ دندان، و غیره)، به منظور دستیابی به استحکام بهتر نوک دندان، از شیرهای فلوت مارپیچی برای پردازش از طریق سوراخ ها استفاده می شود.
شکل گیری شیرآلات همچنین نامیده می شودشیر بدون فلوت,شیر غلتان
می توان از آن برای پردازش از طریق سوراخ ها و سوراخ های کور، تشکیل اشکال دندان از طریق تغییر شکل پلاستیکی مواد استفاده کرد و فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.
صافی سطح نخ اکسترود شده با یک شیر فرم کامل است، الیاف فلزی نخ شکسته نمی شود و یک لایه سخت سرد روی سطح تشکیل می شود که می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش نخ را بهبود بخشد.
در بین تمام شیرها، رزوه های شکل دهی کامل ترین هستند، با بالاترین استحکام کششی و میزان کیفیت رزوه، مشروط بر اینکه قطر سوراخ کمتر مناسب باشد.
ویژگی های اصلی:
1. از تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار برای پردازش رزوه ها استفاده کنید.
2. شیر دارای سطح مقطع بزرگ، استحکام بالا است و به راحتی شکسته نمی شود.
3. سرعت برش می تواند بالاتر از شیر برش باشد و بهره وری نیز بر این اساس افزایش می یابد.
4. با توجه به پردازش اکستروژن سرد، خواص مکانیکی سطح موضوع پردازش شده بهبود می یابد، زبری سطح بالا است و استحکام نخ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.
5. پردازش بدون تراشه.
کاستی های آن عبارتند از:
فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.
دو شکل ساختاری وجود دارد:
1. شیر تشکیل شیار غیر روغنی فقط برای شرایط کار اضافه کردن عمودی سوراخ کور استفاده می شود.
2 عدد شیر شیار روغنی برای تمامی شرایط کاری مناسب است اما معمولاً شیرهای با قطر کم به دلیل مشکلات ساخت با شیار روغنی طراحی نمی شوند.
زمان ارسال: اکتبر-11-2023