ابزارهای برش PCD دارای سختی بالا، مقاومت فشاری بالا، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر سایش هستند و می توانند دقت و کارایی ماشینکاری بالایی را در ماشینکاری با سرعت بالا بدست آورند.
ویژگی های فوق توسط حالت کریستالی الماس تعیین می شود.در کریستال الماس، چهار الکترون ظرفیتی اتم‌های کربن با توجه به ساختار چهار وجهی، پیوندهای کووالانسی ایجاد می‌کنند و هر اتم کربن با چهار اتم مجاور پیوندهای کووالانسی ایجاد می‌کند و به این ترتیب ساختار الماس را تشکیل می‌دهد.این ساختار دارای نیروی اتصال و جهت گیری قوی است، بنابراین الماس را بسیار سخت می کند.از آنجایی که ساختار الماس پلی کریستالی (PCD) یک بدنه متخلخل از الماس ریزدانه با جهت گیری های مختلف است، سختی و مقاومت سایشی آن با وجود افزودن ماده چسبنده همچنان کمتر از الماس تک کریستالی است.با این حال، بدن متخلخل PCD ایزوتروپیک است، بنابراین شکستن آن در امتداد یک صفحه جدا آسان نیست.
2. تفاوت در شاخص های عملکرد
سختی PCD می تواند به 8000HV برسد، 80 تا 120 برابر سختی کاربید سیمانی.به طور خلاصه، PCD عمر طولانی دارد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
رسانایی حرارتی PCD 700W/mK، 1.5 تا 9 برابر کاربید سیمانی و حتی بالاتر از PCBN و مس است، بنابراین انتقال حرارت ابزارهای PCD سریع است.
ضریب اصطکاک PCD به طور کلی فقط 0.1 ~ 0.3 است (ضریب اصطکاک کاربید سیمانی 0.4 ~ 1 است)، بنابراین ابزارهای PCD می توانند به طور قابل توجهی نیروی برش را کاهش دهند.
ضریب انبساط حرارتی PCD فقط 0.9 × 10^-6 × 1.18 × 10 ^ - 6 است که فقط 1/5 کاربید سیمانی است، بنابراین تغییر شکل حرارتی ابزار PCD کوچک و دقت ماشینکاری بالا است.
وابستگی بین ابزار PCD و فلزات غیرآهنی و مواد غیرفلزی بسیار کم است و تراشه‌ها به راحتی روی نوک ابزار چسبانده نمی‌شوند تا رسوب تراشه در طول پردازش ایجاد شود.
زمان ارسال: فوریه 23-2023