کاربرد ابزارهای برش گرافیت

1. دربارهفرز گرافیت
در مقایسه با الکترودهای مس، الکترودهای گرافیتی دارای مزایایی مانند مصرف کم الکترود، سرعت پردازش سریع، عملکرد پردازش مکانیکی خوب، دقت پردازش بالا، تغییر شکل حرارتی کوچک، وزن سبک، عملیات سطح آسان، مقاومت در برابر دمای بالا، دمای پردازش بالا و چسبندگی الکترود هستند. .

گرچه گرافیت ماده ای است که برش آن بسیار آسان است، مواد گرافیتی که به عنوان الکترود EDM استفاده می شود باید دارای استحکام کافی برای جلوگیری از آسیب در حین عملیات و پردازش EDM باشد.در عین حال، شکل الکترود (جداره نازک، گوشه های گرد کوچک، تغییرات تیز و غیره) نیز الزامات زیادی را برای اندازه دانه و استحکام الکترود گرافیتی ایجاد می کند، که منجر به این می شود که قطعه کار گرافیت در معرض تکه تکه شدن و ابزار قرار گیرد. سایش در طول پردازش

2. ابزار آسیاب گرافیتمواد
مواد ابزار عامل اساسی تعیین کننده عملکرد برش ابزار است که تأثیر قابل توجهی بر راندمان ماشینکاری، کیفیت، هزینه و دوام ابزار دارد.هرچه مواد ابزار سخت‌تر باشد، مقاومت به سایش آن بهتر است، سختی آن بیشتر می‌شود، چقرمگی ضربه آن کمتر می‌شود و مواد شکننده‌تر می‌شوند.
سختی و چقرمگی متناقض هستند و یک مسئله کلیدی هستند که مواد ابزار باید به آن توجه کنند.

برای ابزارهای برش گرافیت، پوشش‌های معمولی TIAIN می‌توانند موادی را با چقرمگی نسبتاً بهتر انتخاب کنند، یعنی آنهایی که محتوای کبالت کمی بالاتر دارند.برای ابزارهای برش گرافیت با پوشش الماس، می توان موادی با سختی نسبتاً بالاتر، یعنی با محتوای کبالت کمتر، به طور مناسب انتخاب کرد.

3. زاویه هندسه ابزار

ابزار مخصوص برش گرافیتانتخاب زاویه هندسی مناسب به کاهش لرزش ابزار کمک می کند و برعکس، قطعات کار گرافیت نیز کمتر در معرض شکستگی هستند.

زاویه قدامی
هنگام استفاده از زاویه چنگک منفی برای پردازش گرافیت، استحکام لبه ابزار خوب است و مقاومت در برابر ضربه و عملکرد اصطکاک خوب است.با کاهش قدر مطلق زاویه چنگک منفی، مساحت سایش سطح ابزار عقب تغییر چندانی نمی کند، اما به طور کلی روند کاهشی را نشان می دهد.هنگام استفاده از زاویه چنگک مثبت برای پردازش، با افزایش زاویه چنگک، استحکام لبه ابزار ضعیف می شود و در عوض، سایش سطح ابزار عقب تشدید می شود.هنگام ماشینکاری با زاویه چنگک منفی، مقاومت برش زیاد است که باعث افزایش لرزش برش می شود.هنگام ماشینکاری با زاویه چنگک مثبت بزرگ، سایش ابزار شدید است و لرزش برش نیز زیاد است.

زاویه تسکین
اگر زاویه پشتی افزایش یابد، استحکام لبه ابزار کاهش می یابد و سطح ساییدگی سطح ابزار پشتی به تدریج افزایش می یابد.هنگامی که زاویه پشت ابزار بیش از حد بزرگ باشد، لرزش برش افزایش می یابد.

زاویه مارپیچ
هنگامی که زاویه مارپیچ کوچک است، طول لبه برشی که به طور همزمان در قطعه کار گرافیت در تمام لبه های برش بریده می شود طولانی تر است، مقاومت برش بیشتر است، و نیروی ضربه برشی که توسط ابزار تحمل می شود بیشتر است و در نتیجه سایش ابزار بیشتر می شود. ، نیروی فرز و ارتعاش برش.هنگامی که زاویه مارپیچ بزرگ باشد، جهت نیروی فرز به شدت از سطح قطعه کار منحرف می شود.ضربه برش ناشی از تکه تکه شدن مواد گرافیت سایش را تشدید می کند و تاثیر نیروی فرز و ارتعاش برش ترکیبی از زاویه جلو، زاویه پشت و زاویه مارپیچ است.بنابراین لازم است در هنگام انتخاب توجه بیشتری شود.

3.آسیاب انتهایی برای گرافیت پوشش

ابزار برش پوشش PCD دارای مزایایی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و ضریب اصطکاک کم است.
در حال حاضر پوشش الماس بهترین انتخاب برای ابزارهای ماشینکاری گرافیت است و می تواند عملکرد برتر ابزارهای گرافیتی را به بهترین نحو منعکس کند.مزیت ابزار کاربید روکش الماس این است که سختی الماس طبیعی را با استحکام و چقرمگی شکست کاربید ترکیب می کند.

زاویه هندسی ابزارهای پوشش داده شده با الماس اساساً با پوشش های معمولی متفاوت است.بنابراین، هنگام طراحی ابزارهای روکش الماس، به دلیل ماهیت خاص پردازش گرافیت، می توان زاویه هندسی را به طور مناسب بزرگ کرد و شیار نگهدارنده تراشه را نیز می توان بدون کاهش مقاومت در برابر سایش لبه ابزار بزرگ کرد.برای پوشش‌های معمولی TIAIN، اگرچه مقاومت سایشی آنها در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش بهبود یافته است، در مقایسه با پوشش‌های الماس، زاویه هندسی هنگام ماشینکاری گرافیت باید به طور مناسب کاهش یابد تا مقاومت سایشی آن افزایش یابد.
4. غیرفعال سازی تیغه ها
فناوری غیرفعال سازی لبه برش موضوع بسیار مهمی است که هنوز به طور گسترده شناخته نشده است.اهمیت آن در این واقعیت است که ابزار غیرفعال شده می تواند به طور موثری استحکام لبه، عمر ابزار و پایداری فرآیند برش را بهبود بخشد.می دانیم که ابزارهای برش "دندان" ماشین ابزار هستند و عوامل اصلی موثر بر عملکرد برش و عمر ابزار هستند.علاوه بر مواد ابزار، پارامترهای هندسی ابزار، ساختار ابزار، بهینه سازی پارامترهای برش و غیره، از طریق تعداد زیادی از روش های غیرفعال سازی لبه ابزار، متوجه شده ایم که داشتن فرم لبه خوب و کیفیت غیرفعال سازی لبه نیز پیش نیاز ابزار است. تا بتواند پردازش برش خوبی را انجام دهد.بنابراین وضعیت لبه برش نیز عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت

5. روش برش
انتخاب شرایط برش تاثیر بسزایی بر عمر ابزار دارد.

ارتعاش برش فرز جلو کمتر از فرز معکوس است.در طول فرز جلو، ضخامت برش ابزار از حداکثر به صفر کاهش می یابد.پس از برش ابزار در قطعه کار، هیچ پدیده جهشی ناشی از عدم توانایی برش براده ها وجود نخواهد داشت.سیستم فرآیند دارای استحکام خوب و لرزش برش کم است.در طول فرز معکوس، ضخامت برش ابزار از صفر به حداکثر افزایش می یابد.در مرحله اولیه برش، به دلیل ضخامت نازک برش، مسیری بر روی سطح قطعه کار کشیده خواهد شد.در این زمان، اگر لبه برش با نقاط سخت در مواد گرافیت یا ذرات تراشه باقیمانده روی سطح قطعه کار مواجه شود، باعث جهش یا ارتعاش ابزار می شود و در نتیجه لرزش قابل توجهی در برش در حین فرز معکوس ایجاد می شود.

دمیدن (یا جاروبرقی) و غوطه وری در ماشینکاری مایع تخلیه الکتریکی

تمیز کردن به موقع گرد و غبار گرافیت روی سطح قطعه کار برای کاهش سایش ابزار ثانویه، افزایش عمر ابزار و کاهش تاثیر گرد و غبار گرافیت بر پیچ ها و راهنماهای ماشین ابزار مفید است.